వార్తలు

1.పాలిస్టర్ చిప్స్ కోసం
కెమికల్ ఫైబర్ గ్రేడ్ టైటానియం డయాక్సైడ్ తెల్లటి పొడి, నీటిలో కరగనిది, నాన్-ఫిజియోలాజికల్ టాక్సిసిటీ, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, లేత రంగు, కవరింగ్ పవర్ మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలతో ఉంటుంది.వక్రీభవన సూచిక పాలిస్టర్‌లోని వక్రీభవన సూచికకు దగ్గరగా ఉన్నందున, పాలిస్టర్‌కు జోడించినప్పుడు, రెండింటి మధ్య వక్రీభవన సూచిక యొక్క వ్యత్యాసం కాంతి అంతరించిపోవడానికి, రసాయన ఫైబర్ యొక్క కాంతి పరావర్తనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తగని గ్లోస్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది అత్యంత ఆదర్శవంతమైన పాలిస్టర్ మ్యాటింగ్ పదార్థం.ఇది రసాయన ఫైబర్, వస్త్ర మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2.పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ కోసం
పాలిస్టర్ ఫైబర్ మృదువైన ఉపరితలం మరియు కొంత పారదర్శకతను కలిగి ఉన్నందున, అరోరా సూర్యరశ్మి కింద ఉత్పత్తి అవుతుంది.అరోరా కళ్ళకు స్నేహపూర్వకంగా లేని బలమైన లైట్లను సృష్టిస్తుంది.వివిధ వక్రీభవన సూచికతో ఫైబర్‌ను తక్కువ పదార్థంతో జోడించినట్లయితే, ఫైబర్ యొక్క లైట్లు వేర్వేరు దిశలకు వ్యాపిస్తాయి.అప్పుడు ఫైబర్స్ ముదురు రంగులోకి మారుతాయి.పదార్థాన్ని జోడించే పద్ధతిని డీలస్టరింగ్ అంటారు మరియు పదార్థాన్ని డెలస్ట్రెంట్ అంటారు.
సాధారణంగా, పాలిస్టర్ తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులలో డీలస్టరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడిస్తారు.సాధారణంగా ఉపయోగించే డెలస్ట్‌ట్రాంట్‌ను టైటానియం డయాక్సైడ్ (TiO2) అంటారు.ఎందుకంటే దాని వక్రీభవన సూచిక టెరిలీన్ కంటే రెట్టింపు.డీలస్టరింగ్ పని సూత్రం ప్రధానంగా అధిక వక్రీభవన సూచికలో ఉంటుంది.TiO2 మరియు టెరిలీన్ మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, రిఫ్రాక్టివ్ యొక్క మెరుగైన ప్రభావం.అదే సమయంలో, TiO2 అధిక రసాయన స్థిరత్వం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది, నీటిలో కరగదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మారదు.అంతేకాదు, చికిత్స తర్వాత ఈ లక్షణాలు కనిపించవు.
సూపర్ బ్రైట్ చిప్‌లలో టైటానియం డయాక్సైడ్ ఉండదు, ప్రకాశవంతమైన వాటిలో దాదాపు 0.10%, సెమీ-డల్ వాటిల్లో (0.32±0.03)% మరియు పూర్తి-నిస్తేజంగా ఉన్న వాటిలో 2.4%~2.5%.డెకాన్ వద్ద, మేము కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా నాలుగు రకాల పాలిస్టర్ చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

3.విస్కోస్ ఫైబర్ కోసం
రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమ మరియు వస్త్ర పరిశ్రమలో, తెల్లబడటం మరియు విలుప్తత యొక్క అప్లికేషన్.అదే సమయంలో, ఇది ఫైబర్స్ యొక్క మొండితనాన్ని మరియు మృదుత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది.టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క రెసిస్టివిటీని పెంచడం మరియు జోడించడం మరియు ఉపయోగించడం ప్రక్రియలో టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క ద్వితీయ సంగ్రహాన్ని నిరోధించడం అవసరం.టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క ద్వితీయ సముదాయాన్ని నిరోధించడం వలన టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం సెంట్రిఫ్యూజ్ ద్వారా మెరుగైన సగటు విలువను చేరుకునేలా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లేదా ఉపయోగం సమయంలో గ్రౌండింగ్ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క ముతక కణాలను తగ్గించవచ్చు.

4. కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం
కెమికల్ ఫైబర్ గ్రేడ్ టైటానియం డయాక్సైడ్ రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లకు మ్యాటింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది PP, PVC మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లతో మిళితం చేయబడుతుంది, ఆపై డబుల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా ఫ్యూజ్ చేయబడి, మిశ్రమంగా మరియు వెలికితీయబడుతుంది.మ్యాటింగ్ ఏజెంట్ వైట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అనేది ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో నేరుగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థం, మరియు రసాయన ఫైబర్ గ్రేడ్ టైటానియం డయాక్సైడ్ మొత్తం 30-60% మధ్య ఉంటుంది.కణ పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండటం అవసరం, రంగు అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు రెండు ఉష్ణ సంగ్రహణ తక్కువగా ఉంటుంది.

5.స్పిన్నింగ్ కోసం (పాలిస్టర్, స్పాండెక్స్, యాక్రిలిక్, నైలాన్ మొదలైనవి)
స్పిన్నింగ్‌లో ఉపయోగించే కెమికల్ ఫైబర్ గ్రేడ్ టైటానియం డయాక్సైడ్, ప్రధానంగా మ్యాటింగ్, పటిష్టమైన పాత్రను పోషిస్తుంది, కొన్ని సంస్థలు రాపిడి లేని ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి, ఇతర ఉపయోగం రాపిడి ప్రక్రియ.స్పిన్నింగ్‌ను కలపడానికి ముందు టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు దాని స్పిన్నింగ్ మెటీరియల్‌లను కలిపి ఇసుకతో కలుపుతున్నారా అనే దానిలో తేడా ఉంటుంది.నాన్-బ్రాసివ్ ప్రక్రియకు రసాయన ఫైబర్ గ్రేడ్ టైటానియం డయాక్సైడ్ మంచి వ్యాప్తి, తక్కువ సెకండరీ థర్మల్ కండెన్సేషన్ మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణం పంపిణీతో అవసరం.